在世界技能大赛的赛场上

选手用焊枪、锉刀和锯弓

较量0.1毫米级的精度

而在深圳水贝

一群曾经的赛场“国手”

正将这份极致匠心

雕琢成触手可及的珠宝匠心好物

让“金牌标准”变成可复制的商业竞争力

从赛场到市场：金牌选手的创业路

    2018年，郭志鹏参加第45届世界技能大赛珠宝加工项目，以全国第四的成绩进入国家集训队，又在国家队11进5选拔赛中拿下全国第二。2019年，他被授予“全国技术能手”称号。这份荣誉让他享受到深圳市高层次人才的政策扶持，也让“全国技术能手”这块招牌，成了他日后创业最重要的名片。

    郭志鹏获得全国技术能手荣誉称号（图源：广州日报）

    从零开始，他用半年时间追平了别人三四年的训练量。这种“高强度、快迭代”的训练方法，后来被他提炼为一套高效的金工培训体系。

    2021年，郭志鹏回到罗湖水贝，与多位“全国技术能手”联合创办了“巨匠金工坊”。主要成员均来自世赛、国赛等国家一类赛事的全国前五强。“黄金珠宝产业的源头在深圳，全国70%的相关业务都集中在这里。”他说。

    郭志鹏和团队创立的“巨匠金工坊”门店打金区

    从竞技赛场走向实体市场，是技能的延伸，更是全新的挑战。巨匠金工坊门店管理人员青向阳也是从“世赛”选手转型而来，他认为，从赛场到市场，最大的挑战在于客户需求的不确定性，客户的想法五花八门，沟通需要很长的时间，经验就是服务至上。

    基于对行业和市场的精准把控，巨匠金工坊打造出“门店服务+行业培训”双轮驱动的商业模式，实现C端服务与B端赋能双向发力。

    打金门店面向C端，顾客自带旧金现场加工首饰，全程透明、开放式加工。

    培训则面向全国珠宝店老板和从业者，传授打金技艺和损耗控制。

    目前，巨匠金工坊在全国拥有四家门店，团队30多人，多数是“00后”，拥有三位“全国技术能手”，成为水贝珠宝中新锐精工品牌。

从学校到产业：产教融合的深圳实践

    郭志鹏表示，以前在世赛赛场上追求的是0.1毫米级的精度，但到了真实的打金场景里，最大的挑战不是精度，是损耗。

    黄金加工难免产生损耗，行业普遍水平在2‰到3‰，意味着每加工100克黄金，就有0.2到0.3克“消失”了。

针对行业痛点，郭志鹏依托世赛标准转化的开料计算公式，将黄金损耗控制在0.8‰以内，成为门店的核心竞争力。“损耗率的差别，就是每月节省8万元和30万元的差别。”

    郭志鹏在工作（图源：广州日报）

    这种将赛场精度转化为行业标准的能力，离不开院校的系统化培育，郭志鹏的母校深圳技师学院，不仅是他技能成长的摇篮，也是世赛珠宝加工项目的集训基地。

学校竞赛办主任袁军介绍，学校持续为技能学子提供赛事平台、产业资源扶持，搭建出“学校培养+学生创业+校企合作”的模式，持续输出精工人才，也为各地职校推进竞赛成果落地教学提供参考范本。

    学员在认真学习打金工艺。

    学校的培养最终要落到产业上，而产业端的反馈也在验证这套模式的成效。西安多家金店门店负责人荣宏，正是巨匠金工坊的行业学员。身处珠宝行业转型期，他深刻感受到市场变化。“打金是趋势，传统珠宝店提供不了个性化服务。我要把规范的流程带回去，门店才能长远发展。”

匠心赋能：罗湖产教融合的生动缩影

    从赛场上的0.1毫米精度，到水贝打金工坊里的0.8‰损耗控制，郭志鹏团队走通了一条世赛成果转化的新路径，让世赛标准不只是赛场上的荣誉，也可以变成一门好生意，变成一份可复制的标准。

    郭志鹏团队的成功转型与成果落地，正是罗湖区匠心育才的精彩缩影。

    近年来，罗湖区持续健全产教评技能生态链，推动大湾区珠宝产教融合实践中心落地水贝，累计打造重点产业技能生态链3条，建成国家级技能大师工作室1家、市级终身职业技能培训载体38家，培育“全国技术能手”十余名。通过强化产业链、创新链、人才链、价值链“四链协同”，为高质量发展注入源源不断的“工匠力量”。

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